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渣浆泵机械密封失效原因分析及解决措施 

发布时间:2023-02-21

机械密封具有泄漏量小,能耗低,寿命长,使用范围广等优点,近年来在石板选煤发电厂被广泛应用。但由于渣浆泵用机械密封结构较复杂,要求有较高的加工精度与安装技术等,由于使用工况严酷,含有固体颗粒,腐蚀与磨蚀并存,因此机械密封引起的渣浆泵设备故障率很高,机械密封一旦失效,会导致整机停止工作。所以要全面正确地分析机封失效原因,并及时采取 相应准确预防和纠正措施排除故障。


装配引起泄漏失效分析及解决措施 

  

机械密封安装时极易出现问题,动、静环摩擦副配合面在安装之前或安装过程中可能已经变形、擦伤或开裂,端面间夹杂污物或杂质,弹簧弹力不均造成端面不平等原因都会引起机封失效。  机械密封安装调试好后,一般要进行静压试验,观察泄漏量。如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时,则表明动、静环摩擦副存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题,如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。此外,泄漏通道也可同时存在,但一般有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,一定能正确判断。


试运转时泄漏失效析及解决措施 

渣浆泵用机械密封经过静压试验后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄漏。因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴及端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。  

引起摩擦副密封失效的因素主要有:  

1、操作中,因抽空、气蚀和憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动、静环接触面分离。

2、安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端面严重磨损、擦伤。

3、动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量。

4、静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座。

5、工作介质中有颗粒状物质,运转中进入摩擦副,损伤动、静环密封端面。  上述现象在试运转中经常出现,有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装,更换密封。


正常运转中突然泄漏失效分析及解决措施

  

渣浆泵在运转中突然泄漏,少数是因正常磨损或已达到使用寿命,而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的,主要原因有如下几点:  

1、抽空、气蚀或较长时间憋压,导致密封破坏。  

2、对泵实际输出量偏小,大量介质泵内循环,热量积聚,引起介质汽化,导致密封失效。  

3、密封冷却水中断。

4、对较长时间停运,重新起动时没有手动盘车,摩擦副密封因粘连而扯坏密封面。

5、介质中腐蚀性、聚合性以及结胶性物质增多。

6、环境温度急剧变化。

7、工况频繁变化或调整。  

渣浆泵用机械密封通常需接人冷却水,泵使用前,必须先接通轴封水,停泵五分钟后,方可关闭,因为冷却水中断而烧损机封的事故经常出现,需特别重视。

泵频繁起动或突然断电引起管路中的浆液倒灌,泵腔内压力急剧增大会导致机封动静环打开,从而使机封失效。对于泵较长时间停运,停运前必须用清水清洗泵腔和机封,重新起动时应手动盘车,确保摩擦副密封没有粘连。


磨损腐蚀失效析及解决措施 


由于渣浆泵输送浆液中磨蚀性颗粒介质的存在,会对使用的机械密封造成以下影响:  

1、密封端面的加剧磨损。密封面之间因颗粒泄漏进入端面,起着磨料作用,加速了密封面的磨损。  

2、介质侧颗粒堵塞。由于颗粒的堆积,架桥,阻碍了弹簧、销和辅助密封圈的运动,从而导致补偿环的追随性和浮动性下降。    

3、大气侧颗粒堵塞。由于密封面内径和轴(或轴套)之间的间隙较小,泄漏的固体颗粒不能及时排出,易堆积、阻塞,阻碍了辅助密封圈的运动,从而导致密封失败。  

4、磨蚀。指密封元件表面由于受到磨蚀性颗粒的作用而产生的局部咬蚀、撕裂,在有颗粒介质的情况下,发生得更加严重。  

5、传动元件的磨损。由于传动销这些元件处于颗粒介质中,运动时由于颗粒的研磨作用加剧了元件本身的磨损。  

在选型时,应使机械密封产品尽量避免颗粒的作用,不致产生上述失效,机械密封解决颗粒介质作用的问题有两大途径:一是对机械密封设置一些附加的内部结构或采取辅助措施(如螺旋密封、封液、冲洗水、水箱或油箱建立液障防止颗粒堆积等),尽量避免上述五种失效出现,使机械密封处于良好的工作状态。